BASF je najavio novi proizvodni pogon za materijale za baterije u Švarchajdeu u Nemačkoj, koja je deo BASF-ovog višestrukog investicionog plana koji podržava evropski lanac vrednosti električnih vozila (EV). Ovaj savremeni pogon će proizvoditi katodne aktivne materijale (cathode active materials – CAM), a njegov početni kapacitet moći će da snabde oko 400.000 električnih vozila godišnje vozila godišnje BASF-ovim materijalima za baterije. BASF-ovi inovativni katodni materijali povećaće performanse baterija promovišući uspehe mobilnosti koja je pogodna za klimu.
Modularni dizajn i infrastruktura fabrike u Švarchajdeu omogućiće veliki napredak u proizvodnji što će dalje omogućiti BASF-u da zadovolji potrebe potrošača na evropskom tržištu električnih vozila. Fabrika u Švarchajdeu koristiće prekursore (PCAM) iz ranije najavljenog pogona BASF-a u Harjavalti u Finskoj. Početak proizvodnje u oba pogona planiran je za 2022. godinu.
„Pogoni u Finskoj i Nemačkoj osiguraće našim kupcima pouzdan pristup visoko niklovanim katodnim aktivnim materijalima u blizini njihovih evropskih proizvodnih pogona,” izjavio je dr Peter Šuhmaher, predsednik Sektora katalizatora kompanije BASF.
Sa ovim investicijama u Finskoj i Nemačkoj, BASF će biti prvi CAM snabdevač sa lokalnim proizvodnim pogonima na tri velika tržišta – u Aziji, Sjedinjenim Američkim Državama i Evropi. BASF će postati vodeći dobavljač sa pouzdanim i održivim lancem snabdevanja baziranim u Evropi, koji će obuhvatati metale, naročito nikl i kobalt, proizvodnju prekursora i aktivnih katodnih materijala u jednom regionu.
Pogon u Švarchajdeu će koristiti energetski-efikasne turbine na gas i paru, koje rade na principu kombinovane proizvodnje toplotne i električne energije. Pogon se trenutno modernizuje kako bi se dodatno povećao ekološki učinak. Kad postrojenje za materijale za baterije bude pušteno u rad, planirana je i upotreba obnovljivih izvora energije. Pogon u Harjavalti takođe će koristiti obnovljive izvore energije, uključujući energiju vode, vetra i bioenergiju. Ova pogodna kombinacija izvora energije će omogućiti veoma niske emisije ugljen-dioksida u proizvodnji CAM materijala.
Investicije u Harjavalti u Finskoj i Švarchajdeu u Nemačkoj ojačavaju BASF-ovu podršku agendi Evropske komisije za evropsku proizvodnju baterija i deo su „Važnih projekata od zajedničkog evropskog interesaˮ Important Project of Common European Interest (IPCEI) koji je Evropska komisija odobrila 9. decembra 2019. godine prema pravilima Evropske unije o državnoj pomoći.
BASF Rešenja za 3D štampanje i njegov strateški partner Origin, dobavljač štampača za aditivnu proizvodnju sa otvorenom platformom, ostvaruju saradnju sa proizvođačem obuće ECCO kako bi razvili potpuno novi pristup u proizvodnji obuće. Danska ECCO Grupacija, koja je inovativni svetski proizvođač kvalitetne obuće, koristi Origin-ovu platformu i BASF-ov materijal Ultracur3D u svom Centru za istraživanje i razvoj u Danskoj. Inicijalni rezultati pokazuju izuzetnu preciznost detalja i mehaničku stabilnost zahvaljujući Origin-ovom jedinstvenom programabilnom polimerizacijskom procesu (P3).
Origin-ov cilj je da, uz partnera kao što su BASF Rešenja za 3D štampanje (BASF 3D Printing Solutions – BASF 3DPS), uspostavi aditivnu proizvodnju kao pogodno rešenje za masovnu proizvodnju. Otvorena platforma kompanije Origin u kombinaciji sa BASF-ovim materijalima omogućuje najprecizniji mogući fokus ka krajnjem korisniku kako bi se zadovoljili i najveći zahtevi.
„Origin-ov novi sistem štampanja je idealan za našu inovativnu seriju fotopolimera Ultracur3D”, potvrđuje Arno Gedu, poslovni direktor Rešenja za fotopolimere, BASF Rešenja za 3D štampanje. „Ovo omogućuje krajnjim korisnicima postizanje visokih brzina obrade i vrhunske završne obrade površine koja verno reprodukuje čak i najfinije teksture i osigurava izvanrednu mehaničku stabilnost. Blisko smo sarađivali sa našim korisnicima i znamo da moramo obezbediti najbolja rešenja na tržištu u pogledu završne obrade, mehaničkih svojstava, cene po proizvedenom delu i produktivnosti. Kombinacija Origin-ove tehnologije i BASF-ovih materijala je obećavajuća, kao što inicijalni rezultati i prvi funkcionalni prototipi koji su proistekli iz ove saradnje to jasno ilustruju.”
Ultracur3D linija proizvoda kompanije BASF 3DPS sadrži kako dokazane, tako i fotopolimere nove generacije za upotrebu u različitim procesima štampanja, kao što su digitalna obrada svetlosti, stereolitografija ili LCD proces, a sada i Origin-ov P3 proces. Ultracur3D proizvode odlikuju izuzetna otpornost i čvrstina, visoka elastičnost i dugotrajna UV stabilnost. Pogodni su za proizvodnju prototipova, kao i za masovnu proizvodnju u praktično svim velikim industrijama.
„Blisko smo sarađivali sa BASF-om na razvijanju ne samo novih materijala, već i novih procesa za 3D štampanje za svaki od njih”, objašnjava Čarli Vestner, viši potpredsednik Prodaje i marketinga kompanije Origin. „Konsultujući se, shvatili smo kako možemo postići kvalitetnu rezoluciju i kontrolu procesa koji savršeno odgovaraju našim kupcima i njihovim aplikacijama. Svojim kupcima nudimo potpunu kontrolu u procesu štampanja – i to ne samo u dizajniranju proizvoda, već i u samom dijapazonu opcija dizajna koje on nudi, što znači da se može precizno prilagoditi svakoj pojedinačnoj primeni.”
„Origin je idealan partner za kompaniju BASF jer se, kao i mi, drži vodećih industrijskih standarda u pogledu kvaliteta”, kaže Oleksandra Korotčuk, menadžer za razvoj poslovanja u BASF-ovim Rešenjima za 3D štampanje. „Zahvaljujući procesima štampanja oni su u mogućnosti da postignu konzistentnu površinsku obradu A klase i izuzetnu rezoluciju, dok naši materijali obezbeđuju dugoročne funkcionalne upotrebe.”
BASF je odabrao finski grad Harjavaltu kao svoju prvu lokaciju za proizvodnju materijala za izradu baterija za evropsko automobilsko tržište. Fabrika će biti izgrađena pored rafinerije nikla i kobalta čiji je vlasnik kompanija Norilsk Nickel (Nornickel).
Ova investicija deo je BASF-ovog investicionog plana vrednog 400 miliona evra koji je najavljen prošle godine i zasniva se na prvobitnoj proizvodnji materijala za izradu baterija, koja je otpočela u Harjavalti 2018. godine. Početak proizvodnje je planiran krajem 2020. godine, što će omogućiti da se oko 300.000 električnih vozila godišnje snabde BASF-ovim materijalima za baterije. Nova fabrika u Harjavalti koristiće lokalno generisane obnovljive izvore energije, poput energije vode, vetra i bioenergije.
Pored toga, BASF i Nornickel potpisali su dugoročni tržišni ugovor o snabdevanju niklom i kobaltom iz zaliha rafinerije metala Nornickel. Sporazum će omogućiti lokalne i sigurne zalihe sirovina za proizvodnju baterija na području Evrope.
Investiranje u novu fabriku u Finskoj učvršćuje BASF-ovu podršku agendi Evropske komisije za jačanje proizvodnje baterija u Evropi. BASF takođe razmatra i dodatne lokacije u Evropi za izgradnju novih fabrika za proizvodnju pomenutih materijala.
„Zahvaljujući investiciji u Harjavalti, BASF će biti prisutan u svim većim regionima sa lokalnom proizvodnjom i s klijentima koji dodatno podržavaju rapidno rastuće tržište električnih automobila”, izjavio je Kenet Lejn, predsednik Sektora katalizatora kompanije BASF. „U saradnji sa Nornickelom, stvaramo snažnu platformu koja spaja napore industrijskih lidera u zalihama sirovina i proizvodnju materijala za izradu baterija.”
„Udruživanje nove BASF-ove fabrike i rafinerije kobalta i nikla Nornickel u Harjavalti omogućiće jedinstveni pristup lokalnim zalihama nikla i kobalta”, izjavio je Džefri Lu, viši potpredsednik Materijala za baterije u BASF-u. „Naši visoko niklovani materijali za katode su ključni za pružanje poboljšane gustine energije i boljeg opsega vožnje našim klijentima. Zahvaljujući ovom izvanrednom proizvodnom pogonu, BASF će moći da isprati evropske strategije za rast elektronske mobilnosti ključnih proizvođača automobilskih delova i dobavljača ćelija za baterije, uz pouzdane zalihe i blisku saradnju.”
Sergej Batekin, viši potpredsednik Prodaje, nabavke i inovacija u Nornickel-u, je potvrdio: „Drago nam je što proširujemo saradnju sa BASF-om, koji je jedan od naših dugoročnih strateških partnera. Sporazum čini važan deo Nornickel-ove inostrane strategije za širenje prisustva na svetskom tržištu materijala za izradu baterija i uspostavljanja dugoročne saradnje sa vodećim proizvođačima katodnih aktivnih materijala.”
Batekin je dodao: „Verujemo da električna vozila imaju veliki potencijal da promene globalnu industriju nikla, a Nornickel, kao vodeći svetski dobavljač rafiniranih niklovih proizvoda, ima jedinstvenu priliku da podrži tu transformaciju. Naročito smo ponosni što naša kompanija igra važnu ulogu u razvoju zelene ekonomije u Evropi i globalno. Nornickel se ponovo posvećuje dugoročnom održivom razvoju svojih zaliha i odgovorno učestvuje u svetskom lancu snabdevanja materijalima”.
Najveća nemačka hemijska kompanija BASF predstavlja revolucionarni infracrveni detektor po imenu HertzstückTM koji bi uskoro mogao pretvoriti smartfone u bežične laboratorije koje staju u džep. Ovaj inovativni nir-infrared (near-infrared-NIR) senzor za talasne dužine od 1 do 3 mikrometra razvila je startap kompanija trinamiX, koju su osnovali BASF-ovi istraživači u Ludvigshafenu 2015. godine.
Patentirani funkcionalni poluprovodnički sloj obavijen tankim filmom veoma je stabilan i štiti senzor od spoljašnjih uticaja poput vode i vazduha. Ova minijaturizacija znači da bi HertzstückTM uskoro mogao biti instaliran kao senzorski čip na matičnoj ploči telefona. Infografik prototipa koji je BASF predstavio prikazuje kako će potrošači u budućnosti moći da, na primer, izmere sadržaj masti u namirnicama.
U nir-infrared (NIR) spektroskopiji, emituje se kratkotalasno infracrveno svetlo koje izaziva specifične vibracije molekula koje senzor tada može da detektuje. U industrijskim procesima, ovo se rutinski sprovodi korišćenjem velike opreme, na primer za kontrolu kvaliteta hrane i farmaceutskih proizvoda.
Softver za specijalizovano ispitivanje se potom može koristiti za merenje aspekata poput sadržaja vode ili sadržaja proteina i masti. Instalirana u smartfon, ova tehnologija za merenje će takođe jednog dana davati potrošačima korisne informacije o nevidljivim svojstvima njihove hrane. Ovo može biti od pomoći ljudima koji žele da, na primer, prate unos masti ili da se pridržavaju veganskog režima ishrane.
Za ispitivanje hrane smartfonom potrebno je samo nekoliko sekundi, tokom kojeg proizvod ni na koji način nije ugrožen. U nekim slučajevima, nir-infrared (NIR) senzor se može čak koristiti za merenje kroz ambalažu, ali je primena senzora naročito korisna za nezapakovanu i pripremljenu hranu. Postoje i brojne druge potencijalne primene HertzstückTM detektora koje se ne tiču hrane, a koje podrazumevaju merenje nivoa vlažnosti kože u cilju biranja adekvatnih kozmetičkih proizvoda, merenje aktivnih sastojaka u lekovima ili čak merenje sadržaja prirodnih vlakana u materijalima za nameštaj. Prvi spektrometri koji koriste novi infracrveni senzor biće dostupni 2019. godine za industrijske i poluprofesionalne potrebe. Prosečni potrošač će dobiti pristup nir-infrared (NIR) spektroskopiji na smartfonu najverovatnije od 2022. godine.
HertzstückTM je brend kompanije trinamiX, derivata i podružnice u punom vlasništvu kompanije BASF. Kompanija trinamiX je osnovana 2015. i nalazi se u Ludvigshafenu, u Nemačkoj. Tim koji je patentirao HertzstückTM sastoji se od stručnjaka u različitim oblastima poput hemije, fizike, nauke o materijalima i inženjerstvu. Oni nude standardne i posebne proizvode u oblasti infracrvene (IR) detekcije. trinamiX takođe ima drugu poslovnu liniju inovativnih sistemskih senzora za merenje dubine, koji se prodaje pod brendom XperYenZTM.
Novi integrisani koncept skladištenja i logistike pomoći će kompaniji BASF da u značajnoj meri smanji troškove logistike. Obim transporta postrojenja u Ludvigshafenu iznosi oko 20 miliona tona godišnje.
S obzirom na činjenicu da na transportne veze za postrojenje u Ludvigshafenu odlazi značajna količina sredstava, upravo će to biti u fokusu novog koncepta.
Najznačajnije komponente biće automatski vođena vozila (AGV), novi optimalni kontejneri za skladištenje umesto šinskih vagona, kao i novo skladište za kontejnere. Ova kombinacija će dovesti do znatnog napretka po pitanju konkurentnosti. „Ovaj inovativni skok u logistici čini nas pionirima u čitavoj industriji,“ rekao je direktor postrojenja, Dr. Uve Libelt.
Isporuka u rekordnom roku uz pomoć bespilotnih vozila
AGV vozila su novitet na svetskom tržištu. U saradnji sa VDL Grupom, kompanija BASF razvila je ovo autonomno vozilo dužine 16,5 metara i korisne nosivosti od 78 tona. Njime se manevriše uz pomoć 32 točka i osam upravljačkih osovina, a vozilo ne oštećuje puteve uprkos svojoj težini koja dostiže i do 100 tona.
Komande se šalju preko radio odašiljača postavljenim na površini puta. Trenutno, za jednu isporuku teretnog vagona, koja podrazumeva transport od teretne stanice do jedne od preko 150 stanica za utovar u ovom postrojenju, potrebno je oko 22 sata. Sa AGV vozilima, ovo vreme će se svesti na samo jedan sat.
Tokom faze testiranja koja se završava u julu, prototip vozila koristi se samo na ograničenom području gde doprema prazne ili kontejnere natovarene vodom, a nadgleda ga kontrolni centar. Sve do sada vozila slična ovima korišćena su isključivo u međunarodnim lukama i to samo na za njih predviđenim deonicama.
Novi kontejneri za skladištenje efikasniji su od vagona
Novi kontejneri od 15 i 17 metara razvijeni su od strane kompanije BASF i belgijskog proizvođača kontejnera Van Hool, a na osnovu tehnologija za pravljenje kontejnera od 6 i 10 metara koji su se ranije koristili za kombinovani transport.
Klasa kontejnera kompanije BASF (B-TC) mogu se prenositi i šinski, te tako pružaju veću fleksibilnost u odnosu na tradicionalne vagone. B-TC kontejneri imaju maksimalnu zapreminu od 73 hiljade litara i korisni teret od 66 tona, što će reći da su duplo većeg kapaciteta u poređenju sa tipičnim kontejnerima, a slični vagonima za transport hemikalija.
B-TC kontejneri mogu se transportovati bilo kojim šinskim kolosekom i skladištiti efikasno – čak njih šest može da se složi jedan na drugi. Od jula meseca, njih 90 će se koristiti u Ludvigshafenu, a još 550 će biti isporučeno 2018. godine.
Skladište kontejnera povezuje transportne rute
Još jedan važan deo logističkog koncepta je u potpunosti automatizovano skladište kontejnera koje je još uvek u izgradnji na teritoriji postrojenja u Ludvigshafenu. Osmišljeno je tako da poseduje kapacitet od 2.000 standardnih kontejnera (od 6 metara) sa dva automatska krana, od kojih je svaki kapaciteta 75 tona. Njime se upravlja na tri načina: preko AGV vozila, kamiona i šina. Puštanje skladišta u rad zakazano je za sredinu 2018. godine.
Uz pomoć raznovrsnih plastičnih materijala kompanije BASF, novo koncept vozilo na tri točka 05GEN kompanije Yamaha Motor Co., d.o.o. („Jamaha“) putovanja na kraćim relacijama postaće povoljnija i udobnija. U periodu od 14. jula 2016. do 15. juna 2017. godine, nova generacija ovih vozila na električni pogon biće izložena u Muzeju arhitekture Tojo Ito koji se nalazi u Imabariju na japanskom ostrvu Omišima.
Kod modernih vozila ključ udobne i opuštajuće vožnje predstavljaju gume. Infinergy®, kao prvi prošireni termoplastični poliuretan u svetu i termoplastični poliuretan Elastollan®, materijali su kompanije BASF koji su korišćeni u izradi guma za vozilo 05GEN kako bi upotpunili ugođaj u vožnji. Karakteristična ćelijska struktura materijala Infinergy obezbeđuje upečatljiv dizajn, dok Elastollan nudi mogućnost dodavanja raznovrsnih tekstura i boja na samoj površini gume.
Endi Postltvajt, viši podpredsednik sektora Proizvoda za poboljšanje performansi materijala, za azijsko-pacifičku oblast rekao je: „Jamahino vozilo nove generacije ima za cilj da poboljša uslove i kvalitet vožnje za one koji putuju na kraćim relacijama. Mi to u potpunosti razumemo i trudimo se da u designfabrik® od ideja stvorimo proizvode za svakodnevnu upotrebu koji će ljudima poboljšati kvalitet života. Time što smo naše konsultantske usluge po pitanju boje, materijala i završne obrade ponudili Jamahi, pomogli smo im da realizuju svoj dizajnerski koncept pod nazivom ‘Prefinjena Dinamičnost’ (Refined Dynamism).“
BASF-ov designfabrik® u Tokiju pruža podršku industrijskim dizajnerima i inženjerima da od kreativnih ideja dođu do krajnjeg proizvoda tako što im kroz svaku fazu razvoja proizvoda daje savete o potencijalnoj primeni različitih materijala.
Leto 2016. godine rezervisano je za lansiranje: Projekat učenika V3PO koji podržava BASF sleteće na Međunarodnu svemirsku stanicu (MSS). Iza V3PO projekta stoje tri učenika poljoprivrednog smera škole Edit Štajn iz nemačkog Ravenzburga koji žele da otkriju da li kalemi biljaka puštaju koren pri nultoj gravitaciji i kako se koren ponaša tokom vremena.
Ključno pitanje za Mariju Koh, Rafaela Šilinga i Dejvida Geraja je da li je vegetativno razmnožavanje povrća u svemiru moguće kako bi se napravila sveža hrana za svemirske misije bez nošenja ogromnih zaliha semena. BASF i NASA su se zainteresovali za ovo pitanje. Budući da BASF pruža naučnu podršku, NASA je obezbedila mesto za sprovođenje eksperimenta na MSS.
„Ovo je možda najneverovatniji eksperiment na terenu koji ćemo moj tim i ja ikada sprovesti,“ rekao je Dr Sebastijan Rorer sa odseka za Biologiju ranih fungicida iz segmenta za Zaštitu bilja kompanije BASF. „Sa nestrpljenjem iščekujemo lansiranje i zanimaju nas rezultati.“
Vizionarskiistraživačkiprojekat škole
Sve do danas eksperimenti koji su se sprovodili u nultoj gravitaciji fokusirali su se na ponašanje rasta korena tokom klijanja iz semena. Međutim, za razliku od semena, kalemi nemaju korenov sistem. Studenti žele da istraže da li i na koji način kalemi razvijaju koren, izdanak i list bez uticaja gravitacije. Istovremeno će se sprovoditi i eksperiment za proveru na Zemlji, naravno, pod uticajem gravitacije. Ukoliko se kalemi mogu iskoristiti za vegetativno razmnožavanje pod uticajem nulte gravitacije, bio bi to značajan napredak u pokušajima da se na dugoročnim svemirskim letovima, poput onog na Mars, obezbedi hrana koja se uzgaja u svemiru.
BASF sarađuje sa poljoprivrednim naučnicima budućnosti
BASF je jedina kompanija koja pruža naučnu podršku. „Naša srca kucaju za istraživanja. Uvek težimo iznalaženju novih načina da uhvatimo u koštac sa globalnim izazovima i rešimo ih. To znači da volimo revolucionarne ideje i nekonvencionalno razmišljanje. Stoga podržavamo V3PO tim i pružamo im naučne savete. Ne samo da ćemo ovim dobiti novi uvid u ponašanje biljke, već i inspiraciju za nove proizvodne oblasti,“ istakao je Dr Harald Rang, Viši potpredsednik za istraživanje i razvoj u odseku za Zaštitu bilja kompanije BASF.
Kako bi napravili pogodan nacrt eksperimenta, učenici su završili pripravnički staž u BASF Poljoprivrednom centru u Limburgerhofu. Tu su se pripremali za eksperiment koji će se sprovesti u laboratorijama Kenedi Spejs centra na Floridi. Kada se nađu u svemiru, postoji velika šansa da će se zbog razlike u temperaturi i vlažnosti vazduha kalemi zaraziti bakterijama ili gljivicama. A, upravo to je oblast u kojoj BASF nudi svoja saznanja – i svoje proizvode. BASF fungicidi će zaštititi kaleme od gljivičnih bolesti tokom istraživanja na MSS, kao i na putu do tamo i nazad.
Osim kompanije BASF, projekat V3PO sponzorišu i: Dreamup, mymicrogravity, Federalno ministarstvo za energiju i ekonomiju, Nemački vazduhoplovni i svemirski centar, poslovno savetovanje inside, Airbus i Kreissparkasse iz Ravenzburga.
Ovo je prvi školski projekat iz Nemačke koji je uvršten u Obrazovni program NASA.
Partnerstvo kompanija BASF i Floatility rezultiralo je stvaranjem ultralakog trotineta sa solarnim električnim napajanjem. Budući da nije težak ni celih 12 kilograma, a čine ga preko 80% kompozitnih i plastičnih materijala kompanije BASF, ovaj trotinet će korisnicima pružiti utisak lebdenja, te je stoga i nazvan „e-floater“ („e-lebdač“).
„Ovo je savršen primer kako u saradnji sa našim partnerima pokušavamo da do kraja razotkrijemo mogućnosti naših inovativnih materijala. Ovaj „e-floater“ kombinuje stabilnost, izdržljivost i sigurnost sa uzbudljivim, a opet funkcionalnim dizajnom,“ naveo je Endi Postletvajt, viši predsednik segmenta Proizvoda za poboljšanje performansi kompanije BASF za azijsko-pacifičko tržište.
BASF E-lebdač
BASF će ovom projektu doprineti svojom paletom raznovrsnih materijala i značajnim razvojnim mogućnostima. Oblikovanje složenih delova u cilju stvaranja kompleksnih oblika od plastičnih materijala nudi veću slobodu u dizajniranju i proizvodnji modernih linija na modelu „e-floater“. Model „e-floater“ će u najvećoj meri sačinjavati višestepeno ojačana fiberglas masa Ultramid® (Poliamid). Dok se Ultramid® B3M6 sa mineralnim punjenjem koristi za delove gde je neophodan nizak stepen savitljivosti, Ultramid® B3ZG8 modifikovanog uticaja kombinuje tvrdoću i obezbeđuje čvrstinu delovima koji moraju da odole jakim udarcima. Ultramid® B3G10 SI ima poboljšanu površinu koja delove čini izuzetno kvalitetnim, bez obzira na visok sadržaj vlakana. Ojačanje prednjeg dela i gazišta praviće se od novog kompozitnog materijala Ultracom™ kako bi se obezbedila bolja stabilnost.
Pored Ultralaminate™ B3WG13, termoplastičnog laminata i prilagođene preoblikovane komponente Ultramid® B3WG12 COM, kompanija BASF nudi i svoju podršku pri proizvodnji i dizajniranju, a sve u cilju razvijanja izdržljivih delova ojačanih vlaknima. Gume i rukohvat od TPU Elastollan® kompanije BASF omogući će siguran hvat i glatku vožnju.
Oliver Rise, osnivač i direktor kompanije Floatility dodao je da njegovoj kompaniji „saradnja sa BASF-om omogućava da razvije najmodernije rešenje za kretanje na kratkim relacijama u gradskoj sredini kako bi se obezbedila mobilnost najnovije generacije po želji kupaca. „E-floater“ će tako biti od ključne važnosti da putovanje na kratkim relacijama učini praktičnijim, bržim, pristupačnijim i održivijim.“ Ovim se premošćava krajnja deonica od kuće ili centra grada do najbližeg sredstva javnog prevoza.
Povodom jubilarne proslave 150 godina od osnivanja kompanije tokom 2015. godine, BASF lansira globalni projekat međusobne saradnje sa svojim poslovnim partnerima na temu energije, hrane i života u gradskoj sredini. U skladu sa ovim programom, zajednički projekat razvoja kompanija BASF i Floatility stremi ka kombinovanju materijala i stručnosti koju poseduje BASF sa inovativnim mogućnostima kompanije Floatility kako bi se izašlo u susret potrebama savremenog okruženja, a to su upravo putovanja na kratkim relacijama.
O segmentu Proizvoda za poboljšanje performansi kompanije BASF
Segment Proizvoda za poboljšanje performansi kompanije BASF pod jednim krovom objedinjuje sva znanja i stručnost kompanije na polju inovativnih i prilagođenih plastičnih masa. Na svetskom planu ovaj segment aktivan je u četiri glavna industrijska ogranka – transport, građevina, industrijska primena i roba široke potrošnje – nudi veliki asortiman proizvoda i usluga i vodi računa o sistemskim rešenjima sa jasno određenom primenom. Ono što nam omogućuje stabilan profit i rast je naša bliska saradnja sa potrošačima i jasan fokus na buduća rešenja. Veliki potencijal za istraživanje i razvoj osnova su stvaranja novih proizvoda i njihove primene. U 2014. godini segment Proizvoda za poboljšanje performansi dosegao je zaradu od 6,5 milijardi evra na globalnom nivou.
BASF je ostvario promet od oko 8,5 milijardi evra u 2012. godini od prodaje novih proizvoda koji su na tržištu manje od pet godina. “Inovativna snaga našeg istraživačkog “Verbunda” dostigla je nov nivo u 2012. godini”, rekao je dr Andreas Krejmejer, član Odbora izvršnih direktora kompanije BASF SE i Izvršni direktor istraživanja, na konferenciji za štampu povodom istraživanja u Ludvigshafenu. U 2012. kompanija BASF je plasirala više od 250 novih proizvoda na tržištu.
“Ako uključimo i nove formulacije i optimizovane proizvode, ukupan broj zapravo iznosi nekoliko hiljada”, dodao je Krejmejer. Kompanija BASF u 2020. godini, ima za cilj da ostvari promet od 30 milijardi evra od novih proizvoda koji su na tržištu manje od deset godina.
Energija vetra
Inovativna snaga kompanije ogleda se i u Indeksu portfolia patenata razvijenog od strane WHU Oto Bajšajm škole za menadžment, Valendar, Nemačka. Ovaj indeks poredi efekte patentnog portfolia sa konkurentnošću i inovativnošću preduzeća. Kompanija BASF je 2012. godine po četvrti put zaredom zauzela prvo mesto u Indeksu portfolia patenata u hemijskoj industriji.
Kako bi nastavila da bude uspešna u polju inovacija, u 2012. godini kompanija BASF je povećala rashode za istraživanje i razvoj na 1,7 milijardi evra (2011.: 1,6 milijardi evra). U ovom trenutku oko 10 500 zaposlenih rade u međunarodnim i interdisciplinarnim timova na oko 3 000 projekata širom sveta.
Više inovativnost kroz globalna istraživanja
“U budućnosti, očekujemo jake impulse i doprinose našoj liniji inovacija koji će doći iz regiona”, rekao je Krejmejer. Do 2020. godine, kompanija BASF planira da sprovede polovinu svog istraživanja van Evrope. “Naš cilj je da se postigne bolji pristup kupcima, mladim naučnicima i inovacionim centrima u različitim regionima.” BASF je 2012. otvorio sedam novih laboratorija u Aziji i Sjedinjenim Američkim Državama i proširio je laboratorije širom sveta, kako bi ostvario taj cilj. Procenat istraživačkih aktivnosti izvan Evrope je porastao sa 24% u 2011. na 27% u 2012. “Jedan od najsvetlijih momenata prošle godine bila je inauguracija našeg “Inovativnog kampa Azija Pacifik” u novom sedištu kompanije BASF za Kinu u Šangaju”, dodao je Krejmejer. Sa 450 naučnika za razvoj i istraživanje, ovo je već sada najveći istraživački centar u Aziji.
Globalna mreža istraživanje sa više od 600 kooperacija
Važan deo “Know-how Verbund” kompanije BASF je mreža sa više od 600 interdisciplinarnih i međunarodnih organizacija. Kompanija radi u globalnoj mreži sa najbolje rangiranim univerzitetima, istraživačkim institutima i kompanijama u širokom spektru disciplina na brojnim individualnim projektima, a sve u cilju postizanja svojih ambicioznih ciljeva rasta. BASF je nedavno otvorio istraživačku inicijativu “Centar za istraživanje naprednih materijala u Severnoj Americi”, lansiranjem nekoliko istraživačkih projekata u oblasti nauke o materijalima sa partnerima u Sjedinjenim Državama.
“Ove zajedničke istraživačke aktivnosti su naš odgovor na važan trend”, objasnio je Krejmejer. “Uz razvoj i proizvodnju molekula, sastavili smo paket hemije u kombinaciji sa primenom znanja i usluga skrojenih u skladu sa zahtevima naših kupaca.”
Hemijska rešenja za snabdevanje energijom
Važan industrijski klijent za kompaniju BASF jeste sektor energije i resursa. Današnje prognoze ukazuju da će rast stanovništva i povećanje prosperiteta kod stanovništva dovesti do globalne potražnje za energijom za više od 50% do 2050. dok će se potražnja samo za električnom energijom verovatno udvostručiti.
“Hemija kao pokretač inovacija omogućava osnovne inovacije za mnoge industrije koje u velikoj meri doprinose poboljšanju efikasnosti resursa i korišćenju obnovljivih izvora energije, a time i zaštiti klime”, naglasio je Krejmejer. Danas, BASF pruža brojne proizvode za snabdevanje energijom, sprovodi istraživanja i razvija nove tehnologije za buduće aplikacije:
Energija vetra
Vetroturbine budućnosti treba da imaju bolju efikasnost i veće maksimalne performanse. Interdisciplinarni tim istraživača, programera i tržišnih stručnjaka radi na stvaranju materijala sa poboljšanim ili novim svojstvima i razvija optimalno prilagođenu kombinaciju inženjerskih materijala. Ovi materijali omogućavaju inovacije u tehnologiji proizvodnje i dizajnu lopatica rotora. Oni takođe pomažu pri pojednostavljenju proces proizvodnje i promovišu efikasnije korišćenje građevinskih materijala.
Proizvodi i rešenja kompanije BASF već doprinose efikasnijoj proizvodnji i održavanju lopatica rotora, baze, kula i zupčanika vetroturbina, kao i većoj otpornosti premaza za komponente sistema.
Solarna energija
Istraživači u kompaniji BASF rade na novim aktivnim materijalima za buduće fotonaponske tehnologije na osnovu boja i poluprovodnika. Organske solarne ćelije napravljene od novih materijala su lagane, poluprozirne i fleksibilne. Cilj je da se razviju organske solarne ćelije koje pretvaraju najmanje 15% upadne svetlosti u električnu energiju, da se postigne radni vek duži od deset godina, i da su znatno ekonomičnije od sistema baziranih na silicijumu.
Za proizvodnju fotonaponskih sistema, kompanija BASF već isporučuje optimizovane plastične materijale za fiksiranje i postavljanje solarnih panela, utikače i utičnice, razne plastične dodatke, sisteme za livenje poliuretana za uramljivanje fotonaponskih modula, kao i rešenja za proizvodnju solarnih ćelija kao sredstva za čišćenje koja su “eco-friendly” i paste i mastila za metalizacija.
Mobilne tehnologije za skladištenje
BASF se bavio istraživanjem metalno organskih okvira (MOF) više od decenije. Aluminijumski MOF-ovi sada može da se proizvode u “eco-friendly”, bezbednom, ekonomičnom procesu baziranom na vodi. Veoma porozan materijal ima izuzetno veliku unutrašnju površinu. Jedan gram praha supstance ima površinu od više od 10 000 kvadratnih metara. Ovo svojstvo omogućava MOF-ovima skladištenje velike količine prirodnog gasa. Kada se ova tehnologija koristi u rezervoarima vozila koja idu na gas, više gasa može da se skladišti, što omogućava veći raspon vožnje po rezervoaru.
Stacionarne tehnologije za skladištenje
BASF sprovodi osnovna istraživanja o stacionarnim tehnologijama za skladištenje. Kompanija ima za cilj da razvije materijale i projektuje sisteme za rad hemijskih i elektrohemijskih stacionarnih skladišta, na osnovu, na primer, isplative sirovine kao što su natrijum i sumpor. U budućnosti, stacionarna skladišta će imati važnu funkciju bafera u balansiranju ponude i potražnje za električnom energijom iz obnovljivih izvora energije.
Prenos električne energije superprovodnicima
Pored proizvodnje i skladištenja električne energije, proširenje i poboljšanje korišćenja električne mreže jeste aktuelna teme koja sve interesuje. BASF, u saradnji s partnerima, radi kako bi zajedno razvili nove metode za proizvodnju supravodnika na visokim temperaturama koji su efikasniji i sa manje štetnog uticaja na životnu sredinu. Pošto superprovodnici mogu prenositi struju gotovo bez gubitaka, kao takvi nude veliki potencijal za uštedu.
Nemačka tehnološka kompanija ‘Deutsche Nanoschicht GmbH’ razvila je proces u kome se žice premazuju hemijskim rastvorom. Keramički slojevi proizvedeni na ovaj način imaju superprovodljiva svojstva. Ovo je naročito zainteresovalo proizvođače generatora i motora, kao i proizvođače kablovskih i komunalnih mreže za gradske oblasti. Proces takođe omogućava efikasnije korišćenje obnovljivih energija, posebno iz priobalnih vetroelektrana.
Energetski efikasno korišćenje električne energije
BASF istražuje nove materijale u čvrstom stanju, kao što su magnetokalorijski materijali za efikasno hlađenje. Ovi materijali zagrevaju se kad su izloženi magnetnom polju i hlade se kada se magnetno polje ukloni. Novi materijali u čvrstom stanju čine frižidere i klima uređaja energetski efikasnijim. Pored toga, oni su tiši i nije im potreban gasni rashladni fluid. U budućnosti, oni mogu biti alternativa konvencionalnoj tehnologiji kompresije.
Diode koje emituju svetlost koja se sastoji od organskih komponenti (OLED) bi trebalo da prevazilaze sve postojeće izvore svetla po efikasnosti, a u budućnosti će pretvoriti više od 90% proizvedene energije u svetlost. Glavni fokus istraživanja kompanije BASF u ovoj oblasti je razvoj boja koje emituju svetlost, ključne komponente OLED-a.
Obrazovni portalChemgeneration.com, osnovan na inicijativu kompanije BASF 2011. godine kako bi promovisao hemiju i nauku uopšte, pokrenuo je jedno od najzanimljivijih naučnih takmičenja za srednjoškolce – Lančana reakcija. Svi učenici srednjih škola pozvani su da se zajedno sa svojim profesorima uključe u kreativno eksperimentisanje koje će se tokom proleća održati u Srbiji, Češkoj i Rumuniji, a u jesen u još sedam zemalja Centralne Evrope.
Ideja takmičenja je da se mladi ljudi, kroz uzbudljiv zadatak pravljenja mašine “Lančane reakcije” koju pokreću serije fizičkih i hemijskih reakcija, približe prirodnim naukama i prepoznaju ulogu koju one imaju u našem svakodnevnom životu.
Naučno takmičenje “Lančana reakcija” zasnovano je na učeničkoj radoznalosti, kreativnosti i sposobnosti rešavanja problema, jer đaci moraju da iskoriste znanje koje su stekli u školi kako bi napravili jedinstvenu fizičko-hemijsku napravu. Za izgradnju mašine, učenici mogu da iskoriste bilo koji predmet koji svakodnevno koriste i da, samim tim, uvide i važnost recikliranja. Štaviše, video-zapisi koji pokazuju spektakularne eksperimente dostupni su na veb-sajtu Chemgeneration.com, gde učenici mogu da prikupe ideje o jednostavnim i bezbednim fizičkim i hemijskim reakcijama koje mogu ubaciti u svoju mašinu pod nadzorom vođe tima – nastavnika hemije.
Ovo posebno takmičenje organizuje kompanija BASF Srbija, koja je posvećena naučnom obrazovanju mladih generacija, uz podršku Centra za promociju nauke i Hemijskog fakulteta u Beogradu. Zajednički cilj je želja da se poveća interesovanje za nauku, naročito hemiju.
„Svake godine pokušavamo da pokrenemo zanimljive obrazovne kampanje koje imaju ulogu da srednjoškolcima prenesu našu ključnu poruku: Hemija je kul. Prošle godine smo bili u virtuelnom svetu, gde smo doprli do više od 50.000 mladih ljudi zahvaljujući našoj edukativnoj igrici “Future City” (Grad budućnosti), a ove godine smo odlučili da pokrenemo naučno takmičenje ′Lančana reakcija′,” rekao je Filip Dvorak, šef komunikacija i odnosa s vladom pri BASF Centralna Evropa. „Takmičenje je namenjeno učenicima srednjih škola, koji će imati priliku da na zabavan način uče o poreklu fizičkih i hemijskih reakcija na koje nailaze u svakodnevnom životu. U stvari, mogu čak i da ih kopiraju i da se time transformišu u male naučnike tokom ovog događaja, što za njih može predstavljati važnu avanturu”.
Timovi se prijavljuju za takmičenje slanjem video-zapisa koji pokazuje kako njihova mašina “Lančane reakcije” radi, a više informacija o takmičenju mogu dobiti na sajtu Chemgeneration.com ili na Facebook strani ChemgenerationSrbija. Odluku o pobedniku donosi profesionalni žiri koji se sastoji od nastavnika hemije i fizike, kao i stručnih inženjera. Takođe, javnost može glasati za najuzbudljiviji ili čak, najsmešniji video-zapis. Svaki član učeničkog tima, nastavnik hemije koji ih nadgleda i škola tima koja napravi najbolju mašinu po mišljenju žirija, dobiće vredne nagrade.
